為了配合公司礦山采掘裝備綠色設計平臺建設項目順利實施，作為重點建設內(nèi)容之一的激光熔覆修復再制造工程在金結(jié)分公司應用，激光熔覆焊機經(jīng)過前期的安裝調(diào)試和多次試驗后，現(xiàn)已正式投入使用，首次利用激光熔覆技術為采煤機加工的N218-22大端蓋熔覆內(nèi)孔質(zhì)量良好。

激光熔覆技術是以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而達到表面改性或修復的目的。修復后的部件強度達到原強度的90%以上，對關鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面基本不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命。

激光熔覆技術在公司最早應用于神東進口采煤機大修時期。行星架安裝軸承孔超差需要修復，傳統(tǒng)的焊接修復方法不能保證零件的焊后加工質(zhì)量，焊接變形大。經(jīng)過技術部門的研究與考察，采用了激光熔覆焊技術來解決這一難題。由于當時擁有成熟激光熔覆焊技術的外協(xié)廠家僅有一家，造成修復價格極高，一個小拇指指蓋大小的面積焊接收費高達10元左右。一個行星架外圓焊接修復的費用需要3-4萬元。在常規(guī)采煤機大修過程中也遇到過這樣的難題，一個齒輪如果修復需要花費上萬元，不修換新的話又趕不上交貨工期。一次次兩難的選擇后，公司領導經(jīng)過考慮，決定購買激光熔覆焊機來解決這一難題。

激光熔覆技術的應用，將進一步改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣等特性，提高大修損壞零部件的修復質(zhì)量，降低生產(chǎn)制造成本，為生產(chǎn)性能高、可靠性強的煤機產(chǎn)品提供更好的技術支撐。（ 陳利成 張東）